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    東莞市新都化工有限公司

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    東莞市新都化工有限公司
    危險化學品儲存庫建設項目
    環境影響報告書簡本

     

     

    建設單位:東莞市新都化工有限公司
    評價單位:北京中安質環技術評價中心有限公司
    2010年3月

     
    目錄
    第一章  總 論 1
    1.1任務由來 1
    1.2評價標準 1
    1.3環境保護目標 2
    1.7評價工作等級 2
    1.8評價范圍 3
    第二章  建設項目概況 3
    2.1建設項目名稱、性質、位置 3
    2.2項目工程概況 4
    2.3主要儲運產品及儲存量 4
    2.4主要設備 5
    2.5營運方式及工藝流程簡述 5
    2.6公用工程及輔助設施 6
    2.7能耗消耗指標 8
    第三章  工程污染分析 8
    3.3工程污染源分析 8
    3.4擬采取的污染防治措施 15
    第四章  環境質量現狀監測與評價 17
    第五章 施工期環境影響分析及防治措施 18
    第六章  建設項目營運期環境影響預測與評價 18
    第七章  污染控制措施及經濟技術可行性分析 19
    第八章  清潔生產分析 20
    第九章  環境風險評價 20
    第十章  污染物排放總量控制 20
    第十一章  公眾參與 21
    第十二章  環境影響經濟損益分析 21
    第十三章  產業政策和廠址合理性分析 21
    第十四章  評價結論及建議 21
    16.11綜合性結論 21
    16.13建議 22

     
    第一章  總 論
    1.1任務由來
    石油化工是我國、我省的支柱產業,隨著我省的三大乙烯的建設,下游產品的延伸,我省經濟進入一個石油化工大發展的時期,作為化工生產的原材料,其中大部分是液體化工原料,其需求也進入了一個快速的增長期。同時,東莞市工業的快速發展,東莞市場對化工產品的需求量非常大,因此,為了適應珠三角地區對液體化學品的需求,東莞市新都化工有限公司擬投資800萬元,在東莞市大朗鎮石廈村丁頭埔新建危險化學品儲存庫,該庫區占地面積12443.8 m2,建筑面積3262.4 m2,主要從事化工原料的儲存和銷售,年儲存和銷售危險化學品約1600噸,最大儲存量為544噸/年。
    1.2評價標準
    1.2.1環境質量標準
    (1)《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類標準;
    (2)項目所在地屬工業用地,其環境空氣質量屬二類功能區,項目周圍SO2、NO2、TSP和PM10大氣環境質量現狀評價執行《環境空氣質量標準》(GB3095-1996)及其2000年修改單)中二級標準,二甲苯、TVOC、甲苯執行《室內空氣質量標準》(GB/T18883-2002)中標準,丙酮、甲醇執行《工業企業設計衛生標準》(TJ36-79);
    (3)《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中的3類標準。
    1.2.2污染物排放標準
    (1)初期雨水、沖洗廢水、生活污水
    a. 初期雨水、沖洗廢水執行的標準:廣東省地方標準《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標準;生活污水納入污水處理廠執行的標準:廣東省地方標準《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段三級標準;
    b.污水處理廠處理后排放口執行的標準:廣東省地方標準《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標準;《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)GB18918-2002一級B標準。
    (2)大氣污染物
    廢氣排放執行《廣東省大氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)二級標準,丙酮排放執行《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》(GBZ2.1-2007)相關標準值;
    根據國家環??偩帧蛾P于柴油發電機排氣執行標準的復函》(環函〔2005〕350號),發電機排放執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)新污染源大氣污染物排放限值二級標準。
    (3)噪聲
    本項目施工期噪聲執行中華人民共和國國家標準《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523-90)的相關規定。
    運營期,項目廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的3類標準。
    1.3環境保護目標
    本項目擬建址附近主要的環境保護敏感目標具體情況見表1-10。
    表1-10  主要環境保護敏感目標
    序號 環境保護敏感點 目標 規模 方位、距離 保護內容
    1 楊涌 居民 1319人 西北面,約1830米 ①大氣環境:《環境空氣質量標準》(GB3095-1996)二級標準。
    ②聲環境:《聲環境質量標準》(GB3096-2008)2類標準。
    2 石廈  960人 北面,約780米 
    3 新圍  3504人 北面,約120米 
    4 黃江鎮區  5031人 東面,約1520米 
    5 仙村  253人 東南面,約2000米 
    6 馬坑  560人 西面,約1600米 
    7 出租屋  840人 東南面,約65米 
    8 排污渠 河流 流量1.6m3/s 東面,約40米 /
    9 寒溪河  流量18m3/s 北面,約2800米 《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類
    1.7評價工作等級
    (1)水環境影響評價工作等級的確定
    項目排放的污水為生活污水、初期雨水、沖洗廢水,廢水量約3.525 m3/d。項目附近的納污水體為寒溪河,地表水環境執行《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ類水質標準。由于項目生活污水、初期雨水、沖洗廢水經處理后排入大朗松山湖南部處理廠,因此,本項目只作廢水達標排放分析及廢水納入污水處理廠可行性分析。
    (2)環境空氣影響評價工作等級
    項目廢氣污染主要是發電機尾氣,主要污染物為二氧化硫、氮氧化物、煙塵等,項目所在地為居住、工業混雜區,執行《環境空氣質量標準》(GB3095-1996)中二級標準。從計算結果可知,二氧化硫、煙塵、氮氧化物的最大地面落地濃度占標率Pi均小于10%,因此,按《環境影響評價技術導則(大氣環境)》(HJ2.2-2008)的有關規定,本次環境空氣影響評價工作等級為三級。
    (3)噪聲環境影響評價工作等級
    按照《環境影響評價技術導則(聲環境)》(HJ/T2.4-1995)規定,本項目所在地環境噪聲執行3類標準,廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的3類標準。項目主要噪聲源是運輸化學品時的交通噪音和消防水泵、備用發電機運行時的噪音,噪聲級較低,聲環境影響評價工作等級為三級。
    (4)環境風險評價工作等級
    建設項目儲存的危險化學品屬于易燃易爆物質,根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)及《危險化學品重大危險源辨識》(GB 18218-2009)方法,其數量未超過臨界量(詳見P85表10-3  重大危險源及重要危險源辨識表),未構成重大危險源,但項目所在地屬于環境敏感區,依據《建設項目環境風險評價技術導則(HJ/T169-2004)》規定,確定環境風險評價等級定為一級。
    1.8評價范圍
    (1)地表水環境:主要對項目水污染源強進行核算、對污水排入大朗松山湖南部污水處理廠的可行性進行論證,因此,地表水現狀評價范圍為大朗松山湖南部污水處理廠排入寒溪河排污口上游500m到下游3km的水域。
    (2)環境空氣評價范圍:本項目評價范圍的直徑或邊長一般不小于5km,本項目環境空氣評價范圍定為以主導風向為主軸的邊長約5km的正方形,評價范圍25km2。
    (3)聲環境評價范圍:本項目場址邊界外100m包絡線以內及周邊主要居民區和周圍敏感點的區域為評價范圍。
    (4)環境風險評價范圍:本項目評價范圍距離倉庫源點不低于5公里的范圍。
    第二章  建設項目概況
    2.1建設項目名稱、性質、位置
    項目名稱:東莞市新都化工有限公司危險化學品儲存庫
    建設性質:化工品倉儲,新建項目
    廠址位置:本項目選址于東莞市大朗鎮石廈村丁頭埔(中心點經緯度坐標為:北緯22°54'53.67",東經113°58'41.26")。項目東北面為全定廠,西北面為山地,西南面為龍峰機械廠,東南面為太源路,東南面廠界65米處有商鋪出租屋。
    2.2項目工程概況
    2.2.1建設規模及儲存方案
    項目總投資800萬元,主要從事化學品的儲存和銷售,年儲存和銷售危險化學品1600噸。
    2.2.2工程用地及廠區總圖布置
    項目系租用廠房,利用舊廠房進行改造,占地面積12443.8平方米,總建筑面積3262.4平方米,項目廠區內功能可劃分為三個部分:貯存及灌充區、輔助區和辦公區,主要建筑物有灌桶間、桶庫間、倉庫、新空桶堆場、電房、發電機房、消防泵房、辦公樓等。
    2.2.3交通運輸
    建設項目物料進料和出料運輸均采用公路運輸,由汽車在廠區東南面的的大門運入與運出。廠區內灌桶間、桶庫、新桶空桶間、覆土罐區(甲類)、辦公樓四周設運輸道路,采用城市型混凝土路面結構,滿足汽車運輸及消防的要求。
    2.2.4工作制度及勞動定員
    根據崗位定編的原則,項目勞動定員為20人。項目實行全年300個工作日,一天一班制,不在項目內食宿。
    2.3主要儲運產品及儲存量
    2.3.1儲運產品
    該項目主要是危險化學品的儲存,危險化學品最大儲存量為544噸,年周轉量約為1600噸。
    2.3.2儲存量及貯存方式
    建設項目儲存的化學品的量及儲存方式見表2-1。
    表2-1 化學品年周轉量及貯存方式
    主要原材料名稱 狀態 最大儲存量(t) 年周轉量
    (t/a) 火險
    分級 儲罐分配 儲存方式
    化學品 甲苯 液體 34 100 甲類 可共用一個儲罐 罐裝、桶裝、普通桶庫
     二甲苯  34 100   
     乙酸乙酯  34 100  可共用一個儲罐 
     乙酸丁酯  34 100   
     丙酮  34 100  可共用一個儲罐 
     2-丁酮  34 100   
     環己酮  34 100 乙類 單獨儲罐 
     甲醇  34 100 甲類 可共用一個儲罐 
     乙醇  34 100   
     2-丙醇  34 100   
     二甲氧基甲烷  34 100 甲類 可共用一個儲罐 罐裝、桶裝、冷庫
     二氯甲烷  34 100 丙類  
     正己烷(白電油)  34 100 甲類 單獨儲罐 罐裝、桶裝、普通桶庫
     三氯乙烯  34 100 丙類 單獨儲罐 
     異佛爾酮(特慢干)*  34 100 丙類 單獨儲罐 
     乙酸異戊酯  34 100 甲類 單獨儲罐 
    注:*《東莞市新都化工有限公司新建危險化學品儲存項目設立安全評價報告》中均對上述化學品做了評價,東安監?;椖繉徸諿2009]023B號及[2009]012A號文件中異佛爾酮(特慢干)尚未被東莞市安全生產監督管理局批準經營。

    各化學品均需從儲罐自流分裝至鐵桶中,主要有200 L/桶、25 L/桶、20 L/桶,項目將未清洗的空桶直接送到專業的清洗單位清洗后放至空桶堆場存放。項目庫區內不設清洗場所及未清洗的空桶的堆場。
    2.4主要設備
    主要設備見表2-2。
    表2-2 主要設備
    序號 設備名稱 規格 數量 備注
    1 臥式儲罐 V=50m3,DN2600×10400 10個 碳鋼
    2 氮氣鋼瓶 V=40L 10個 碳鋼
    3 氮氣匯流排  1臺 碳鋼
    4 消防水泵 XBD4/40-L 2臺 一用一備
    5 消防泡沫泵 XBD8/20-L 2臺 一用一備
    6 備用發電機 50KW 1臺 備用

    2.5營運方式及工藝流程簡述
    2.5.1營運方式
    貨品由公路運輸直接送達項目庫區,卸貨后,液體類化學品輸送到液體儲存罐中,然后輸送到化工品的重桶存放到桶裝物料暫存間或灌桶間,以備化工市場需要;當交易雙方達成交易協議后,將存放在桶裝物料暫存間或灌桶間和液體儲存罐中的化學品通過公路運輸將化工產品運走,送至客戶。
    2.5.2儲運流程簡述
    液體化學品從汽車罐車經自帶泵輸送到臥式覆土儲罐儲存,液體化學品從臥式覆土儲罐自流至灌桶裝置進行裝桶。分裝好的桶用手推車移入桶庫存放,再由客戶委托具有資質的車輛提貨,根據客戶需要,儲罐可以輪流儲存兩種或兩種以上性質相似的化學品。換儲存品種時,應先對管道進行氮氣吹掃。流程圖如下:
     
    圖2-1  儲運流程
    2.5.3氮氣裝置
    項目部分化學品共用一個儲罐,換儲存品種時,采用氮氣吹掃儲罐及管道。項目設有一套氮氣供應裝置,用于自控儀表和管道掃線。
    項目設有10個40L氮氣瓶(公稱壓力為1.5MPa)及1臺氮氣匯流排(輸入壓力1.5 MPa,輸出壓力0.01~1.5MPa)。氮氣從氣瓶輸入氮氣匯流排,然后從呼吸口進入儲罐,再從自流分裝管道排出。
    2.5.4空桶回收流程
    各化學品均需從儲罐分裝到鐵桶中,項目將未清洗的空桶直接送到專業的清洗單位清洗后放至空桶堆場存放。項目庫區內不設清洗場所及未清洗的空桶的堆場。
    2.6公用工程及輔助設施
    2.6.1給水排水
    (1)供水
    項目用水主要是生活用水和沖洗用水,全部由市政供水管網供給,項目新鮮用水量為1170 m3/a。
    (2)排水
    項目實施雨污分流。
    項目產生的廢水主要是員工工作期間產生的生活污水、洗地廢水和初期雨水。初期雨水、洗地廢水經自建污水站處理后排放到市政污水管網,經市政管網進入大朗松山湖南部污水處理廠處理。生活污水排放總量約為270m3/a。生活污水經三級化糞池預處理后排放到市政污水管網,經市政管網進入大朗松山湖南部污水處理廠處理。
    2.6.2供電
    項目年用電量為11600度,全部由市政電網提供。供電電源引自庫區附近的配電設備(市電)。
    對生產用電設備的供電無特殊要求;對消防用設備,其備用電源采用應急發電機組;應急照明、疏散指示照明采用自帶蓄電池的應急照明燈具。
    消防用電設備采用單獨的供電回路,可保證當發生火災切斷生產、生活用電時,消防用電不受影響。
    照明配電電壓為380V/220V。
    2.6.4消防工程
    1、水消防設施
    在庫區內設置室外地上式水消火栓,并在消火栓旁設置簡易消防箱,配消防水帶一條,直流噴霧水槍一支,設消防水泵接合器兩套。在甲類灌桶間(包括桶裝物料暫存間)、桶庫、辦公樓設室內水消火栓,配消防水帶一條,直流噴霧水槍一支。
    2、泡沫消防設施
    在庫區內設置室外地上式泡沫消火栓,并在消火栓旁設置簡易消防箱,配消防水帶一條,泡沫槍一支,設消防水泵接合器一套。在甲類灌桶間(包括桶裝物料暫存間)、桶庫、辦公樓設室內泡沫消火栓,配消防水帶一條,泡沫槍一支。擬采用環保型抗溶水成膜泡沫滅火劑,該類泡沫滅火劑是以特殊生物聚合物、氟表面活性劑、碳氫表面活性劑、穩定劑、高分子生物膠、溶劑等多種原料配制成的一種多用途高效滅火劑。泡沫滅火劑用量約38.4m3。
    3、滅火器配置
    在甲類灌桶間(包括桶裝物料暫存間)、桶庫、空桶棚、甲類罐區、辦公室配手提式及推車式干粉滅火器及消防過濾式自救呼吸器。
    4、消防水源、消防水池
    以市政水為水源,引入管徑為DN100。消防水池的有效容積約150m3(在火災延續時間3小時內,市政給水管可補水100m3)。
    5、管網布置
    室外消防主管網為環狀布置,環狀管網的輸水干管及向環狀管網輸水的輸水管均不應少于兩條。
    2.7能耗消耗指標
    2.7.1電能
    項目年用電量為1.16萬度,全部由市政電網提供,項目設50KW備用發電機一臺,作為備用電源。
    2.7.2柴油
    項目設備用發電機1臺作為應急備用電源,現按每月發電一次,每次運行8小時計,年耗油量約為1噸。

    第三章  工程污染分析
    3.3工程污染源分析
    3.3.1施工期污染源分析
    項目系租用廠區,同時對原有廠區進行改造,僅保留原廠區的二棟辦公樓,其余廠房全部拆除重建,預計施工期為5個月,施工人員50人/天,施工作業時間為150d。施工期間的環境污染因素主要為廢水、揚塵、固廢、噪聲等。
    (1)廢水
    施工期廢水主要來自以下幾個方面:①施工人員排放生活污水;②施工機械機修以及工作時油污跑、冒、滴、漏產生的含油污水;③混凝土攪拌產生的施工廢水。
    施工人員生活污水排放量約15.3 m3/d,施工人員生活污水及污染物排放情況見表3-1。
    表3-1    施工人員生活污水及污染物排放情況
    污染因子 CODcr BOD5 SS NH3-N
    污染物濃度(mg/L) 410 180 300 35
    污染物排放量(kg/d) 6.273 2.754 4.59 0.536

    施工廢水及含油污水產生量少,污染物主要是SS,濃度一般為200-1000mg/L,混凝土攪拌排放的廢水pH值較高,可達12左右。
    (2)揚塵
    施工期的大氣污染物主要是地面揚塵污染,污染因子為TSP。
    施工產生的地面揚塵主要來自四個方面,一是在拆除現有建筑的過程中,會產生揚塵污染,二是來自土方的挖掘揚塵及現場堆放揚塵;三是來自建筑材料包括白灰、水泥、沙子等搬運和攪拌揚塵;四是來自來往運輸車輛引起的二次揚塵。
    (3)固體廢物
    施工期產生的固體廢棄物主要包括施工人員的生活垃圾,施工廢渣土及廢棄的各種建筑裝飾材料等建筑垃圾。
    ? 生活垃圾
    在項目的建設施工期,建設施工期施工人員為50人,按每人每天生活垃圾產生量1kg計算,則建設施工期生活垃圾產生量為0.05 t/d。生活垃圾主要成分為:爛菜葉、殘剩食物、塑料飯盒和塑料袋、碎玻璃、廢金屬、果皮核屑等,由當地環衛部門統一填埋處理。
    ? 建筑垃圾
    項目拆除原廠區內的部分建筑,拆除的建筑建筑面積約3200 m2,拆除垃圾產生量按300kg/m2,會產生建筑垃圾約960噸,該建筑垃圾由專業收建筑垃圾公司運走。
    項目不設地下室及地下停車場,場地不需要挖方、填土處理,因此施工期沒有棄土量產生。本建筑垃圾主要為廢棄建筑材料,主要成份為:廢棄的土沙石、水泥、木屑、碎木塊、棄磚、纖維、碎玻璃、廢金屬、廢瓷磚等。項目施工期建筑垃圾產生量約為140.184噸,由專業收建筑垃圾公司運走。
    (4)噪聲
    建設期的噪聲主要可分為機械噪聲、施工作業噪聲和施工車輛噪聲等。主要施工機械的噪聲源強見表3-2。施工作業噪聲各個階段的主要噪聲源都不大一樣,各個階段(結構階段和裝修階段)噪聲源特征值見表3-3和表3-4。
    表3-2  主要施工機械設備的噪聲聲級
    序號 施工機械 測量聲級[dB(A)] 測量距離(m)
    1 自卸卡車 70 15
    2 混凝土攪拌機 79 15
    3 升降機 72 15
    表3-3   結構施工階段主要設備噪聲級
    設備名稱 聲級,dB(A)
    電鋸 103
    表3-4   裝修階段主要設備噪聲級
    設備名稱 聲級,dB(A)
    砂輪機 91~102
    木工圓鋸機 93~101
    電鉆 62~101
    切割機 91~95

    3.3.2營運期污染源分析
    3.3.2.1水污染物源分析
    項目部分化學品共用一個儲罐,因此,本項目需要換罐,建設單位采用氮氣清理罐中殘留的化學品,故無清洗廢水產生。項目不設清洗空桶場所,無清洗廢水產生。
    本項目產生的水污染源主要是員工生活污水、地面沖洗廢水、初期雨水。
    (1)生活污水
    本項目投入使用后水污染源主要是員工生活污水,預計有員工20人,不在項目內食宿,根據《廣東省用水定額》,東莞屬中等城市,項目員工用水量按人均用水50升/人?日計算,其生活用水量約為:0.05噸/人?日×20人=1噸/日,按年工作日為300天計,排放系數取0.9,則運營期生活污水產生量為0.9 t/d,合計270 t/a。本項目產生的污水處理前后污染物濃度見表3-5所示。
    表3-5   生活污水污染負荷
    項目 CODcr BOD5 SS NH3-N
    預處理前
    270m3/a 濃度mg/l 250 120 220 40
     排放量t/a 0.0675 0.0324 0.0594 0.0108
    預處理后
    270m3/a 濃度mg/l 175 84 110 28
     排放量t/a 0.0473 0.0227 0.0297 0.0076
    (2)地面沖洗廢水
    項目對卸車臺、灌桶區、桶庫等周圍的地面進行不定期沖洗,在一般情況下不連續產生廢水,由于對裝卸過程中的跑、冒、滴、漏在地面上的物料沖刷,項目儲存量大的液體物料為有機化學品,因此產生的沖洗廢水主要為含有機物廢水。根據建設方提供的資料,大約一個月沖洗一次,沖洗一次用水90 m3,沖洗廢水排放量約為用水量的80%,因此,沖洗一次產生的廢水量為72 m3,則一年(按10個月計算)沖洗廢水排放量為720m3,折算為2.4m3/d。廢水水質參考東莞市嘉鑫化工有限公司環境影響報告書中相關數據(東莞市嘉鑫化工有限公司建設項目已通過東莞市環環境保護局的審批,主要儲存的危險化學品種有:乙醇、甲醇、2-丁酮、丙酮、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、環己酮、三氯乙烯、2-丙醇等,儲罐設計總儲存能力為18960 m3,儲罐大小為19960 m3)。沖洗廢水的污染物濃度見表3-6所示。
    表3-6 沖洗地面廢水污染負荷
    項目 pH COD 懸浮物 石油類
    沖洗廢水(720 m3/a) 產生濃度mg/l 6~9 100                80 20
     產生量t/a / 0.072 0.058 0.0144
     排放濃度mg/l 6~9 70 40 5
     排放量t/a / 0.0504 0.029 0.0036

    (3)初期雨水
    初期雨水流量Q=Ψ×F×q×T
    其中:Q-徑流雨水量;
       Ψ-徑流系數,取0.9;
            F-區域面積,ha;
    東莞的暴雨強度公式: 
    重現期取P=1年,
    t為雨水徑流時間,取為15min,
    則東莞市暴雨強度為278.33  ,
    根據初期雨水量公式,匯水面積(0.3ha)及徑流系數(0.9),可得出項目雨水流量Q=75 l/s,初期雨水按歷時15min計算,則初期雨水量為V=67.5m3/次,建設單位應按如上規模設置初期雨水收集池,容積為100m3。根據東莞市氣象氣候特征估算,東莞市年降暴雨20次,則項目初期雨水是為1350 m3/a,初期雨水中污染物單一,主要是懸浮物,懸浮物的濃度較低。初期雨水的污染物濃度見表3-7所示。廢水水質參考東莞市嘉鑫化工有限公司建設項目環境影響報告書中相關數據。
    表3-7 初期雨水污染負荷
    項目 pH COD 懸浮物 石油類
    初期雨水(1350 m3/a) 產生濃度mg/l 6~9 100                80 20
     產生量t/a / 0.134 0.108 0.027
     排放濃度mg/l 6~9 70 40 5
     排放量t/a / 0.1 0.054 0.0068

    3.3.2.2大氣污染負荷分析
    一、有機廢氣
    項目大氣污染源主要是化學品在儲運過程中揮發的有機氣體,均為無組織排放。
    ①在正常情況下,儲罐的“大小呼吸”是產生的大氣污染物所占比例最大,其他過程所產生和排放的廢氣較小,項目呼吸口設置于儲罐的頂端,儲罐區不設排氣筒,為無組織排放。
    大小呼吸的計算公式如下:
    a. 工作排放(大呼吸)是由于人為的裝料與卸料而產生的損失。因裝料的結果,罐內壓力超過釋放壓力時,蒸氣從罐內壓出;而卸料損失發生于液面排出,空氣被抽入罐體內,因空氣變成有機蒸氣飽和的氣體而膨脹,因而超過蒸氣空間容納的能力。
    可由下式估算工作排放
    LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC
    式中:LW-工作損失(kg/m3投入量)
    KN-周轉因子(無量綱),取值按年周轉次數(K)確定。
    K<=36,KN=1
    36<K<=220,KN=11.467×K-0.7026
    K>220,KN=0.26。
    b. 呼吸排放(小呼吸)是由于溫度和大氣壓力的變化引起蒸氣的膨脹和收縮而產生的蒸氣排出,它出現在罐內液面無任何變化的情況,是非人為干擾的自然排放方式。
    呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量:
     LB=0.191×M(P/(100910-P))0.68×D1.73×H0.51×△T0.45×FP×C×KC
    式中:LB-呼吸排放量(Kg/a);
    M-儲罐內蒸氣的分子量;
    P-在大量液體狀態下,真實的蒸氣壓力(Pa);
    D-罐的直徑(m);
    H-平均蒸氣空間高度(m);
    △T-一天之內的平均溫度差(℃);
    FP-涂層因子(無量綱),根據油漆狀況取值在1~1.5之間;
    C-用于小直徑罐的調節因子(無量綱);直徑在0~9m之間的罐體,C=1-0.0123(D-9) 2;罐徑大于9m的C=1;
    KC-產品因子(石油原油KC取0.65,其他的有機液體取1.0)
    大小呼吸計算參數見表3-8,將估算值如表3-9。
    表3-8 大小呼吸計算參數
     H平均蒸汽空間高度 D儲罐直徑 △T平均溫度差 FP涂層因子 C調節因子 KC產
    品因子 年周
    轉數 小呼吸
    時間 大呼吸
    時間
    參數 0.5m 2.6m 10 1.2 0.496 1.0 3 10h/d 80h/a

    表3-9有機廢氣污染物無組織排放量估算
    污染物 年儲運

    (t/a) 最大儲
    存量
    (t/a) 物質的
    密度
    kg/m3 投入量
    (m3/a) 大呼吸
    損失量
    (kg/m3) 大呼吸
    損失量
    (kg/a) 小呼吸
    排放量
    (kg/a) 大小呼吸
    排放總量
    (kg/a) 大小呼吸
    排放總量
    (kg/h) 儲存方式、
    排放方式
    甲苯 100 34 0.87 115 0.189 15.735 12.303 28.038 0.2008 50 m3儲罐和小桶裝、無組織排放
    二甲苯 100 34 0.86 116 0.059 6.844 6.633 13.477 0.0878 
    乙酸乙酯 100 34 0.9 111 0.492 34.612 18.792 53.404 0.4389 
    乙酸丁酯 100 34 0.88 113 0.097 10.961 9.621 20.582 0.1402 
    丙酮 100 34 0.8 125 1.297 32.125 23.765 55.89 0.4095 
    2-丁酮 100 34 0.81 123 0.287 35.301 18.167 53.468 0.4473 
    環己酮 100 34 0.95 105 0.055 5.775 6.131 11.906 0.0742 
    甲醇 100 34 0.79 126 0.179 22.554 10.471 33.025 0.2854 
    乙醇 100 34 0.79 126 0.103 12.978 7.607 20.585 0.1648 
    2-丙醇 100 34 0.79 123 0.111 13.653 8.853 22.506 0.1736 
    二甲氧基甲烷 100 34 0.86 105 1.402 14.21 7.082 21.292 0.1800 
    二氯甲烷 100 34 1.33 116 1.087 26.092 6.622 32.314 0.3284 
    正己烷 100 34 0.67 150 0.481 32.15 28.161 60.311 0.4113 
    三氯乙烯 100 34 1.46 68 0.733 19.844 12.94 32.784 0.2524 
    異佛爾酮 100 34 0.92 108 0.007 0.756 1.79 2.546 0.0100 
    乙酸異戊酯 100 34 0.88 113 0.038 4.294 5.234 9.528 0.0554 
    總計 1600
    544
    / 1843
    6.617
    287.884
    184.172
    471.656
    3.66


    ②項目各化學品均需從儲罐自流分裝到鐵桶(200公斤)中,分裝流速為1.0kg/s,在分裝過程會揮發少量的有機廢氣,屬無組織排放,主要污染物主要是甲苯、二甲苯、2-丁酮、丙酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二氯甲烷、二氯甲氧基甲烷、甲醇、乙醇及2-丙醇等,屬間歇性排放。按分裝流速的0.01‰計算,則各種有機廢氣揮發速率為0.01g/s。建議分裝處設局部抽風裝置,抽風排出的有機氣體通過活性碳過濾器凈化設備處理后通過20米排氣筒高空排放。
    二、氮氣吹掃廢氣
    儲罐更換儲存物種時,需用氮氣吹掃殘留在儲罐及管道中原儲存的物質,最終在灌桶間管道出口排放,根據項目共用儲罐的物質類別,該廢氣主要污染物主要是甲苯、二甲苯、2-丁酮、丙酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二氯甲烷、二氯甲氧基甲烷、甲醇、乙醇及2-丙醇等,屬間歇性排放。殘留在儲罐及管道中的物質按最大儲存量的0.1‰計算,則每種污染物排放量為3.4kg/次。建議氮氣吹掃排氣口處設局部抽風裝置,抽風排出的有機氣體通過活性碳過濾器凈化設備處理后通過20米排氣筒高空排放。
    三、發電機尾氣
    本項目擬設1臺50KW柴油發電機作為備用電源,設于項目發電機房內。當外電源停電時,柴油發電機自動起動向消防及重要負荷供電,柴油發電機組采用含硫率小于0.2%的輕柴油作為燃料,全年共耗油量約為1噸。項目燃燒生成的SO2、NOx、煙塵的產生的濃度分別為SO2(320mg/m3)、NOx(205mg/m3)、煙塵(76mg/m3)。燃油煙氣中主要污染物的排放量見表3-10。
    表3-10  該建設項目發電機尾氣污染物排放一覽表
    備用發電機
    1.25×104m3/a  污染物 處理前濃度 產生量 處理后濃度 排放量
     SO2 320mg/m3 0.004t/a 200mg/m3 0.0025t/a
     NOx 205mg/m3 0.00256t/a 100mg/m3 0.00125t/a
     煙塵 76mg/m3 0.00095t/a 10mg/m3 0.000125t/a
     煙氣黑度 2級 ≤1級

    3.3.2.3噪聲污染源分布情況
    本項目的噪聲源主要為發電機、輸送泵、運輸車輛和消防水泵,其噪聲級見表3-11,為間歇性噪音。
    表3-11   項目主要噪聲源及源強
    序號 設備名稱 聲功率級dB(A) 備  注
    1 輸送泵 70~75 間歇運行
    2 運輸交通 70~80 間歇運行
    3 消防水泵 70~75 間歇運行
    4 發電機 90~110 間歇運行

    3.3.2.4固體廢物產生情況分析
    (1)罐底污泥
    項目固體廢物包括儲罐年底的清罐時會產生罐底污泥。
    項目有50 m3儲罐10個,清罐時每年污泥產生量為1.25 t。按《國家危險廢物名錄》規定,該污泥屬于危險廢物,其編號為HW11。
    (2)污水處理污泥
    項目沖洗廢水、初期雨水處理過程會產生一定量的污泥,按SS去除率計算,污泥產生量約0.083t/a。按《國家危險廢物名錄》規定,該污泥屬于危險廢物,其編號為HW11。
    (3)員工生活垃圾
    項目共有員工20人,不在廠區內食宿,生活固廢的產生量按0.5公斤/人日計算,生活固廢的年產生量為3噸。
    綜合起來,本項目運營后產生罐底污泥約為1.25 t/a,污水處理污泥量為0.083 t/a,生活垃圾3 t/a,其中污泥屬于危險固廢,不能與生活垃圾混放或混同一起處理,建議收集后交由資質單位回收處理;項目生活垃圾由環衛門部門清理。
    3.4擬采取的污染防治措施
    3.4.1廢水防治措施
    生活污水:本項目生活污水排放量小,經三級化糞池處理后,經市政管網排入大朗松山湖南部污水處理廠處理后排入寒溪河。
    沖洗廢水及初期雨水:本項目對卸車臺、灌桶區、桶庫等周圍的地面進行不定期沖洗,會產生一定量的沖洗廢水,項目會產生一定量的初期雨水量,沖洗廢水及初期雨水經隔油池-沉淀池處理后經市政管網排入大朗松山湖南部污水處理廠處理后排入寒溪河。
    消防廢水:項目儲存易燃、易爆物質,會有發生火災的可能性,建設單位已建一個事故應急池,事故應急池的容積為250m3,消防事故應急池結構符合規范,并做好防滲漏措施,并設置截污管網,尤其是在廠界東、南兩面設置消防廢水收集管道,收集消防廢水,以避免消防廢水進入東南面的排污渠和滲透入地下水,發生事故時,及時將排放口與外水體切斷,消防廢水能通過截污管網進入事故應急池中暫存,再交由具有資質單位回收處理(如:大嶺山零散工業廢水集中處理中心)。
    化學品泄漏:項目儲罐的總容量為500m3,位于獨立的房間內,并做好防滲漏措施,同時在庫房出入口設置15cm高的圍堰,萬一發生泄漏事故時,化工品會截留在房間內,不會從出入口流出,不會進入地表水體,然后采用臨時泵收集回收后交由資質單位處理。
    3.4.2廢氣防治措施
    1、有機廢氣
    項目大氣污染源主要是有機化學品在儲運過程中揮發的各種有機氣體,均為無組織排放。主要防范措施是:
    ①加強化學品的儲存品在轉運、分裝、儲存全過程的管理工作,減少“跑、冒、滴、漏”和有機氣體的揮發。
    ②為防止液體化工品在轉運、分裝、儲存過程中的泄漏對環境大氣的污染,輸送的管線和設備采用先進密閉的輸送系統、輸送系統和儲存系統做好防腐措施,減少“跑、冒、滴、漏”所揮發的氣體造成的污染影響。
    ③加強日常管理工作,對儲存系統的設備、管線、法蘭、閥門等進行定期的維護、檢測,保證設備的安全性和低泄漏性,維護防腐層的完好,避免事故的發生。
    ④建議在灌桶裝置的鐵桶口等容易釋放有機氣體或蒸汽的地方及氮氣吹掃排氣口處設局部抽風裝置,抽風排出的有機氣體通過活性碳過濾器凈化設備處理后通過20米排氣筒高空排放。
    ⑤為防止初期雨水及沖洗廢水中的有機氣體的揮發,建設單位將隔油池及沉淀池收集池密封,并在即時清理油渣并移交有資質單位回收處理。
    2、發電機尾氣
    項目設1臺50KW發電機作為應急備用電源,采用0#輕質柴油(含硫量小于0.2%)為燃料,建議發電機尾氣經水噴淋(添加堿)等高效處理設施處理后達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準,由20米以上的煙筒排放。
    3.4.3噪聲防治措施
    項目擬采取的噪聲防治措施如下:
    (1)選用低噪音設備,消防所用的泵選用低噪音的泵,運轉時噪音較小,通過選擇地噪音設備對噪音的有效處理,可有效地控制噪音的影響。
    (2) 應急發電機房(柴油發電機)、污水處理站設備間采取屏蔽、減振、隔音等措施,減少噪聲強度。對風機等產生的氣流噪聲,采用消聲器降低噪聲。具體措施如下:
    ①隔音:隔聲墻 、隔聲門;
    ②吸聲:吸聲天花、吸聲墻體;
    ③在發電機尾氣管安裝與機組配套的阻抗結合式一次消聲器。發電機尾氣經不銹鋼波紋膨脹節減震后,由排煙管道進入一次消聲器,經過一次消聲器的尾氣進入尾氣凈化裝置;
    ④發電機組進風消聲采用自然進風消聲道的方式。設置室式排風消聲道,排風道與機組利用軟接頭連接,以防聲橋傳聲降低消聲效果。
    ⑤在風機進出,口氣管道上安裝消聲器。
    ⑥對水泵、風機機組加裝隔聲罩。
    (3) 加強庫區進出車輛的管理。庫區內汽車禁止鳴笛,車輛減速慢行等措施,盡量避免機動車輛夜間運輸化學品。
    (4) 加強廠區綠化種樹,既美化環境,又對噪聲起到衰減作用。
    通過以上措施治理后,再加墻壁的阻擋和距離衰減后使項目廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的3類標準,即廠界晝間噪聲≤65dB(A),夜間噪聲≤55dB(A)。
    3.4.4固體廢物防治措施
    項目產生的固體廢棄物主要是儲罐產生的罐底污泥、污水處理污泥和員工生活垃圾。
    項目產生的各種有機化學品的罐底污泥及污水處理污泥屬于危險廢物,其編號為HW11。建設單位應嚴格做好管理工作,污泥不與生活垃圾混放或混同一起處理,污泥經過采用防滲漏的裝置等收集后委托有資質的專業單位進行回收處理。
    生活垃圾交環衛部門定期清理,統一處理。并對垃圾堆放點進行消毒,殺滅害蟲,以免散發惡臭,孽生蚊蠅。
    第四章  環境質量現狀監測與評價
    (1)環境空氣質量現狀
    評價區范圍內各監測點的NO2、SO2日平均濃度均處于較低水平,PM10也滿足環境空氣質量二級標準的要求,二甲苯、甲苯、TVOC符合《室內空氣質量標準》(GB/T18883-2002)標準要求??梢?,本建設項目所在地周圍的環境空氣質量能夠達到相應的功能區要求,環境空氣質量良好。
    (2)水環境質量現狀
    在監測斷面中,各監測指標除CODCr、DO超過《地表水環境質量標準》GB3838-2002中的Ⅲ類標準外,其余指標均達到《地表水環境質量標準》GB3838-2002中的Ⅲ類標準。說明寒溪河水質受到一定程度的污染,不符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅲ水環境功能區的要求。
    (3)聲環境質量現狀
    根據監測結果顯示,項目廠界監測點噪聲值晝夜間噪聲監測值未超過《聲環境質量標準》(GB 3096-2008)中的3類標準(即晝間65 dB(A)、夜間55 dB(A))。
    第五章 施工期環境影響分析及防治措施
    施工期間的環境污染因素主要為廢水、揚塵、固廢、噪聲及建筑裝飾材料等。
    項目施工期廢水包括員工廢水和建筑施工廢水,建筑施工廢水及員工廢水經污水處理站處理后排放,對水環境影響甚微。
    當塵粒大于250μm時,施工揚塵主要影響范圍在揚塵點下風向近距離范圍內,由于粒徑和含水率有關,因此,通過采取減少露天堆放和保證一定的含水率及減少裸露地面等措施,施工起塵對環境的影響較小。
    施工固廢集中收集,有用建筑材料進行資源回收利用,施工人員生活垃圾交環衛部門統一處理,施工期固體廢物對環境影響較小。
    施工機械噪聲較高,晝間噪聲超過《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523-90)的情況出現在距聲源100m范圍內,夜間施工噪聲超標情況出現在200m范圍內。施工噪聲特別是夜間的施工噪聲對環境的影響較大,應合理安排施工時間,并采取相應的緩減措施。
    項目建設施工期將會破壞建設區域內現有植被,并可能造成水土流失等生態影響。但隨著施工期的結束和綠地設施的完善,這種影響也將隨之消失。
    第六章  建設項目營運期環境影響預測與評價
    (1)水環境影響分析結論
    項目沖洗廢水、初期雨水、生活污水經預處理后經污水管網排入大朗松山湖南部污水處理廠是可行的。項目沖洗廢水、初期雨水、生活污水經大朗松山湖南部污水處理廠進一步處理后,雖對納污水體污染物濃度升高帶來一定的貢獻,但未對納污水體帶來明顯不良影響,對納污水體的影響不明顯。
    (2)大氣環境影響評價結論
    本項目的廢氣主要是有機化學品在轉運、分裝、儲存過程中揮發的各種有機氣體及發電機尾氣。從估算結果可知,各污染物在評價范圍內的地面濃度增值均較低,對周圍環境影響不大。項目的符合大氣環境防護距離、衛生防護距離的要求。
    (3)聲環境影響評價分析
    建設項目正常營運時后,廠址各邊界噪聲疊加預測結果顯示,晝夜間噪音預測值均未超標,由此可見,項目噪聲對周圍聲環境影響較小。
    (4)固體廢物影響分析
    1)清罐時產生的罐底污泥及污水處理污泥,屬于國家危險廢物名錄HW11類危險廢物,委托有資質的單位外運后妥善處置。
    2)對于員工辦公生活垃圾,建設單位擬按指定地點堆放,并每日由環衛部門清理運走,對垃圾堆放點進行定期的清潔消毒。
    經上述處理辦法處置后,該項目產生的固體廢物不會對周圍環境產生不良的影響。
    第七章  污染控制措施及經濟技術可行性分析
    (1)廢水
    本項目生活污水經三級化糞池處理后,經市政管網排入大朗松山湖南部污水處理廠處理后排入寒溪河。
    項目產生的沖洗廢水和初期雨水量較少,經隔油池-沉淀池處理后經市政管網排入大朗松山湖南部污水處理廠處理后排入寒溪河。
    本項目采取的廢水治理措施在技術、經濟上都是可行的。
    (2)廢氣
    項目大氣污染源主要是有機化學品在儲運過程中揮發的各種有機氣體及發電機尾氣。主要防范措施是加強化學品儲存、裝卸、運輸等全過程的管理工作,減少“跑、冒、滴、漏”和有機氣體或蒸汽的揮發;對儲存系統的設備、管線、法蘭、閥門等進行定期的維護、檢測,保證設備的安全性和低泄漏性。建議在灌桶裝置的鐵桶口等容易釋放有機氣體或蒸汽的地方設局部抽風裝置,抽風排出的有機氣體通過活性碳過濾器凈化設備處理后通過20米排氣筒高空排放。為防止初期雨水及沖洗廢水中的有機氣體的揮發,建設單位將隔油池及沉淀池收集池密封,并在即時清理油渣并移交有資質單位回收處理。
    建議發電機尾氣經水噴淋(添加堿)等高效處理設施處理后達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準,由20米以上的煙筒排放。
    本項目采取的大氣污染控制措施是可行的。
    (3)噪聲
    本項目的噪音主要為發電機、運輸車輛和消防水泵運行產生的噪聲,且產生方式為間歇性。項目采取設置獨立的發電機及泵房,對發電機及消防水泵進行隔音減振,庫區內禁止車輛鳴喇叭,車輛減速慢行等措施,盡量車輛避免夜間運輸化學品,同時加強廠區綠化種樹,既美化環境,又對噪聲起到衰減作用。通過墻壁的阻擋和距離衰減后使項目廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的3類標準,即廠界晝間噪聲≤65dB(A),夜間噪聲≤55dB(A),技術經濟可行性高。
    (5)固廢
    對于生活垃圾集中交環衛公司統一清運處理是目前較常用的處置辦法;而危險性固廢則按照相關管理規定,交環保部門認可的有資質的單位處置,也是目前國家在危險廢物管理上所要求的,具有較強的技術經濟可行性。
    第八章  清潔生產分析
    實踐證明,優秀的管理體系對減少能耗,物耗及污染物排放是大有裨益的。本評價建議該建設單位制定嚴格的內部管理的規章制度、安全生產指引、職業培訓等,實行崗位責任負責制,并建議該公司申請ISO9001和ISO14001認證,以加強質量管理和環保管理水平,減少污染排放,達到清潔生產的目的。
    第九章  環境風險評價
    本項目儲存的危險化學品種類較多,但未構成重大危險源,環境風險評價等級確定為二級,易發生的事故主要為火災、爆炸和泄露。溶劑燃燒和爆炸主要是儲運過程違章操作或者明火引起的,泄漏的主要原因是儲運設施缺乏維護,造成容器開裂引起原料及成品泄漏。
    據全國化工行業統計,可接受的事故風險率為8.33×10-5;本項目最大可信事故概率為1.44×10-5,本項目最大事故風險概率是可以接受的。
    對火災、爆炸后果的預測計算,影響范圍最大范圍為25m,項目以儲罐為中心的25米范圍內沒有居民區等敏感點,因此,發生火災、爆炸時對周圍環境影響不大。
    項目的符合大氣環境防護距離、衛生防護距離的要求;從估算結果可知,各污染物在評價范圍內的地面濃度增值均較低,對周圍環境影響不大。
    通過采取本環評建議的措施;本項目在建成后將能有效的防止火災、爆炸、中毒等事故的發生,一旦發生事故,依靠裝置內的安全防護設施和事故應急措施也能及時控制事故,防止事故的蔓延。
    因此,只要嚴格遵守各項安全操作規程和制度,事故應急預案和防治措施到位,本項目能從最大限度地減少可能發生的環境風險。
    第十章  污染物排放總量控制
    項目建成后,主要污染物排放量可以滿足區域環境功能要求,并根據項目所在地的實際情況,控制在一定的總量范圍內。建議污染物總量控制為:廢水量:0噸/年;CODcr:0噸/年;NH3-N:0噸/年;SO20.0025噸/年,煙塵0.000125噸/年;工業固廢:1.333噸/年。
    第十一章  公眾參與
    公眾調查顯示多數公眾對該項目持認可態度,公眾認為本項目的建設對周圍環境影響不大,對發展當地的經濟有促進作用。從公眾建議上來看,公眾希望本項目建設單位能夠高度重視安全生產,提高安全防范意識,抓好日常安全和環境管理,加強對員工的安全培訓,杜絕風險事故的發生。從公眾調查結果顯示,由于本項目能促進經濟發展,在切實落實各項處理措施、保證安全生產、保證環境質量的情況下,本項目是可行的。建設單位要嚴格實施本環評報告書中所提出的各項污染措施,并認真做好項目的風險防范措施,將項目對環境的不利影響減少到最小程度,爭取做到最好。
    第十二章  環境影響經濟損益分析
    本項目工程總投資800萬元,其中環保投資40萬元,稅后利潤總額約為200萬元,投資回收期約為4年,項目的綜合效益(經濟效益和社會效益)較為明顯,項目運營所產生的正面環境效益不明顯,但是項目運營對各種環境因子的不利影響也不大。因此本項目在做好污染防治措施,加強環境管理的情況下,本項目的設立從環境經濟效益分析上是可行的。
    第十三章  產業政策和廠址合理性分析
    項目的建設符合國家和地方的產業政策,項目的選址符合國家和地方的相關環保法規,符合東莞市的城市規劃,項目總平面布置基本合理,因此,項目的建設合理合法。
    第十四章  評價結論及建議
    16.11綜合性結論
    綜上所述,本項目符合《東莞市土地利用總體規劃(1997~2010)》,且本項目選址不在飲用水源二級保護區的水域保護范圍內,項目選址合理。
    目前評價區域的水體、大氣和環境噪聲現狀質量較好,具有恢復良好生態環境的優越條件。
    綜合本項目的工程分析、環境現狀調查及環境影響預測與評價、環境風險評價、清潔生產和總量控制、環境影響經濟損益分析、污染防治措施以及項目選址的合理合法性等諸方面的分析評價,本環評認為:本項目性質符合國家產業政策,選址符合國家和地方有關規定,在采取和實施了本環評報告書提出的相應環保措施和建議后,該項目的選址與建設在環境保護方面是可行的。
    16.13建議
    1、項目對環境影響較小,但風險大,因此做好本項目的風險防范工作顯得尤為重要。建設單位應嚴格按國家有關部門要求采取嚴密的防范措施,將風險的發生概率和發生事故后的污染影響降低到最低程度。
    2、嚴格按照安全生產要求和規范操作進行作業,消除火源,確保生產安全,杜絕事故排放并建立風險事故防范措施與應急方案。
    3、修建事故應急池,并做好防滲漏措施,確保發生事故時的消防廢水全部引入事故應急池中,不直接進入地表水體。
    4、加強庫區內的管理,化學品應按相關規定存放,嚴禁化學品和裝載化學品的桶、罐、包裝袋等亂擺亂放。
    5、設計選用合理的工藝流程,以及采用高效密封安全可靠的輸液設備、管道、閥門,做到有效地防止液體化工品的跑、冒、滴、漏。
    6、加強環保管理和職工的宣傳教育,提高職工的環保意識。
    7、廠方在項目建設中,應嚴格執行“三同時”的原則,并盡快申領排污許可證。
    8、盡快組建環境管理機構,落實相應的環境管理人員。

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